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  • 对精密复杂模具的热处理变形热处理厂家可采用哪些方法

    对精密复杂模具的热处理变形热处理厂家可采用哪些方法合理的选材。对密度复杂模具要选用质量好的微变形磨具钢,对碳化物偏析严重的磨具钢进行锻造和调质热处理,对较大或者无法锻造的磨具钢进行固溶双细化热处理。模具的设计要合

  • 渗碳热处理工艺包含—常用工艺、不常用工艺

    渗碳热处理工艺包含—常用工艺、不常用工艺  一、常用工艺  渗碳后先炉冷到550℃出炉空冷,随后重新入炉加热淬火,此方法是目前生产中20CrMnMo钢零件最常用的工艺。存在问题:热处理时间长,一方面由于渗碳后需炉冷到一定温度才能出炉,出炉温

  • 冷却是热处理加工过程中不可缺少的步骤

    冷却是热处理工艺过程中不可缺少的步骤  冷却方法因工艺不同而不同,主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢,正火的冷却速度较快,淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求,例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。 

  • 不銹钢之热处理技术

    不銹钢之热处理技术铬元素為此类材料具有不銹之因素,以往发现铬含量必须具有12%以上,才能形成密緻之表面氧化膜而达到防蚀保护之作用,故任何不銹钢之热处理必须考虑到对铬之成份有无造成任何变化。(1)麻田散铁类不銹钢:此类不銹钢為体心立方之结构

  • 如何防止精密模具热处理变形

     众所周知,模具在热处理加工时,特别是在淬火过程中,由于模具截面各部分加热和冷却速度的不一致而引起的温度差,加之组织转变的不等时性等原因,使得模具截面各部分体积胀缩不均匀,组织转变的不均匀,从而引起“组织应力”和模

  • 造成工件淬火硬度不均匀的主要因素

    上海热处理厂家来给大家介绍一下造成工件淬火硬度不均匀的主要因素。在淬火过程中,由于工件周围接触的淬火冷却介质流动速度不同,甚至某些

  • 退火炉控制技术的新进展

    智能控制技术特别适合于退火炉这样具有非线性、时变的控制系统。随着智能技术的不断发展,越来越多的智能技术融入到控制理论中,如专家系统控制、模糊控制、神经网络控制、遗传算法、人工免疫等控制

  • 热处理生产技术是制造业的基础技术

    近年来,我国热处理加工设备生产技术通过对引进先进技术的消化吸收,已有了突出的变化,取得长足发展。由于过去的起点低、底子薄,就整体来说,热处理生产技术水平和先进工业国家比较尚有较大的差距。在当前世界经济一体化的大趋势中,提高机械产品质量和在国

  • 感应淬火零件的回火处理方法

    感应加热表面淬火零件,表明热处理与普通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,提高韧性,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸稳定性,保证机械性能的重要工序;普通热

  • 金属退火的处理目的以及退火方法

    将金属构件加热(热处理加工)到高于或低于临界点,保持一定时间,随后缓慢冷却,从而获得接近平衡状态的组织与性能的金属热处理工艺;退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保

  • 钢件在热处理中产生的应力简介

    钢件在热处理加工中产生的应力有第一、第二、第三类内应力,即钢件各部位之间的宏观内应力(第一类内应力)和晶粒范围内的应力(第二类应力),以及晶格内部应力(第三类应力),仅仅第一类内应力就足

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