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感应淬火零件的回火处理方法

发布日期:2018-11-16 作者: 点击:

        感应加热表面淬火零件,表明热处理与普通淬火零件一样,需要进行回火处理。回火是为了降低零件的脆性,提高韧性,减少内应力,防止开裂,防止变形,提高尺寸稳定性,保证机械性能的重要工序;普通热处理的回火一般都在炉中进行。而感应淬火则根据零件的情况,可以选用炉中回火,自行回火和感应加热回火等几种回火方法。
  
  2.炉中回火
  
  高碳钢的刀具和量具、中碳钢或中碳合金钢的齿轮和花键轴、合金铸铁的凸轮轴等零件,在感应淬火时需要较低的淬火冷却速度,往往采用油中或水中的浸沉冷却方式,有时也采用有机淬火介质的喷射冷却方式,还有一些感应淬火的薄壁零件。以上这些零件,淬火冷却后,基本冷透了,需要进行炉中加热回火。回火后零件硬度稍有下降,减少内应力,防止或减少零件的裂纹和变形。
  
  3.自行回火
  
  圆柱形零件或其他形状简单的零件,在同时加热淬火后可采用自行回火。所谓自行回火是利用淬火冷却后,在零件的内部仍然保存的一部分热量,当这部分热量重新返回淬火层,使其升温并达到回火的效果,这种方式的回火称为自行回火。
  
  4.感应加热回火
  
  感应加热回火也称为电回火。某些长轴或其他大型零件在感应加热连续淬火以后已经冷透,不能进行自行回火。如采用炉中回火,或是炉膛容纳不下,或是装炉数量太少,又因工艺时间太长,一般难以采用,这时多采用感应加热回火。欧美日等国近年生产的感应淬火自动线,为提高生产率,使回火与淬火同节拍进行,大都采用感应加热回火。


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